Avfallshantering

Avfallshantering

  • När människors miljömedvetenhet har ökat dag för dag har regeringar runt om i världen höjt de tekniska standarderna för sophantering. De viktigaste metoderna för traditionell avfallshantering, såsom deponi, kompostering och förbränning, har blivit alltmer framträdande. Ex: Fyller deponier stora markområden, mängden kompostering är liten och effektiviteten är låg. Den sekundära föroreningen orsakad av förbränning är föroreningar av dioxiner som hindrar dess utveckling.
  • Därför utvecklingen av anpassningsbar, effektiv och ren avfallshanteringsteknik är nyckeln till att lösa problemet med stadsavfall. Det är också trenden att utveckla teknik för avfallshantering i länder runt om i världen. Avfallspyrolystekniken kan effektivt övervinna problem med svåra gasföroreningar orsakade av avfallsförbränning medan man inser oskadlighet, minskning och resursanvändning av avfall. Det blir därmed en ny teknik för avfallshantering med stora utvecklingsmöjligheter.
  • Avgaspyrolysförgasningteknik kallas också tredje generationens teknik för avfallshantering.

Pyrolysförgasnings-tekniska fördelar

Pyrolysförgasnings-tekniska fördelar

Pyrolys är processen för uppvärmning och sönderdelning av organiska ämnen under anaeroba eller an oxiska förhållanden. Processen är en komplex kemisk reaktionspocess inklusive brytning av makromolekylära bindningar, isomerisering och polymerisation av små molekyler. Andra reaktioner genererar slutligen en variation av mindre molekyler. Vid samma pyrolys omgivningstemperatur är termogravimetrisk analys (TG) och det termiska re-derivatet (DTG) av olika material typer olika.

Principen om pyrolys
och förgasning

Principen om pyrolys
och förgasning

Vid pyrolysprocessen reagerar vattenånga och fritt syre eller kombinerat syre med kol i bränslet för att bilda en brännbar gas. Processen för förgasning av pyrolysförgasning är komplicerad och förhållandena för pyrolysförgasningsreaktion är också olika. Men alla processer med pyrolysförgasningsreaktion inkluderar i princip processen för torkning, pyrolys, oxidation och reduktion av biomassa.

Pyrolysförgasarens konstruktion

Pryolysförgasarens konstruktion

Pyrolysförgasningsugnen består huvudsakligen av vertikal lastningssilo, kontinuerlig skärmaskin med dubbvals, fast ugnsskydd, roterande råvarufördelare, kamgaller, härd, roterandelager och piedestal, tunga kedjor skrapor slaggutmatning, överdriven rökkanal, sekundär förbränningskammare.

Introduktion till avfallspyrolysförgasningsteknik

Introduktion till avfallspyrolysförgasningsteknik

Pyrolysförgasningsteknologi använder pyrolysförgasningsprincip för att bearbeta fast avfall vilket garanterar stabilitet och hög effektivitet i förbränningskammaren utan hjälpmedel.

Hög förbränningstemperatur, låg termisk skärhastighet, låg flygaskaförskjutning, låga dioxinutsläppskoncentrationer

Enkel och kompakt ugnsstruktur, enkel drift och start av ugn, enkelt underhåll, låg energiförbrukning

  • Förbränning i den sekundära kammaren är en liten molekylär förbränningsbar gas. De föroreningar som den producerar såsom SOx(sur gas), NOx(kväveoxider), dioxiner och tungmetaller är mycket små, och särskilt flyg askan är mindre än 1% av mängden avfall. Mycket lägre än mängden flyg aska som genererats av gallerugnteknologin.Fluidiserad bäddteknik reducera kraftigt den sekundära föroreningen som orsakats av avfallshantering till miljön, minskar också kostnaderna för behandling av syngasen.
  • Pyrolys-och förgasningssystemet är baserat på egenskaperna hos avfall och realiserar en tvåstegs behandlingsprocess. För den första pyrolysen och förgasningen av soporna och efterföljande syreberikad förbränning så att soporna bränns fullständigt fungerar som en katalysator.
  • Eftersom pyrolysförgasningskammaren (sekundärkammaren) bränner gas och överskottsluftkoefficienten är liten är mängden rökgas som alstras genom pyrolysmetoden mindre än den för direktförbränningsmetoden, särskilt innehållet av föroreningar som SOx, NOx, HCL, HF och tungmetall i rökgasen är mindre. Det bidrar till rening av rökgas vilket minskar de sekundära föroreningsutsläppen och behandlingskostnaderna.
  • Pyrolysförgasningsprocessen genomförs under låga syreförhållanden och inga syreförhållanden vilket minskar bildningen av dioxinprekursorer. Temperaturen i den andra förbränningskammaren är upp till 1100 °C. Uppehållstiden för rökgas är mer än 2 s och dioxinerna kan snabbt sönderdelas varigenom halten av skadliga ämnen såsom tungmetaller, dioxiner och aska minskar vilket kraftigt reducerar sekundära föroreningar till miljön.
  • Den unika strukturella utformningen av pyrolysförgasaren övervinner problemen med den vertikal ugnsinmatningen och kontinuerliga slaggutmatnig genom att använda den relativa rotationen av ugnen och gallret. Upprätthåller den stabiliteten på driftsförhållandena. Matnings-och urladdningsprocessen är kontrollerbar och att starta och stoppa ugnen är lätt och enkel att underhålla.
  • Pyrolysförgasarens unika temperaturfältfördelning kräver ingen tillsats av hjälpbränsle, utan underlättar också pyrolysförgasningen av avfallet, den termiska effektiviteten är högre och den termiska bränningshastigheten är lägre. Risten fungerar i ett lågtemperaturområde och undviker värmepåverkan från den höga temperaturen på gallret. Det minskar tillverkningskostnaderna för anordningen, förbättrar tillförlitligheten för driften av anordningen och förlänger enhetens livslängd.
  • Konstruktionen av pyrolysförgasaren är vetenskaplig, strukturen är enkel och kompakt, lätt att realisera automatisk styrning, låg vikt, kort konstruktionsperiod, låg energiförbrukning.
  • Pyrolysförgasaren har stor anpassningsförmåga och brett tillämpningsområde. Den kan inte bara hantera avfall med hög värmevärde utan kan också hantera avfall med lågt värmevärde. Det kan inte bara tillämpas för sopor utan även för industriavfall.
Pyrolysförgasningsteknologi använder pyrolysförgasningsprincip för att bearbeta fast avfall vilket garanterar stabilitet och hög effektivitet i förbränningskammaren utan hjälpmedel.

Hög förbränningstemperatur, låg termisk skärhastighet, låg flygaskaförskjutning, låga dioxinutsläppskoncentrationer

Enkel och kompakt ugnsstruktur, enkel drift och start av ugn, enkelt underhåll, låg energiförbrukning

  • Förbränning i den sekundära kammaren är en liten molekylär förbränningsbar gas. De föroreningar som den producerar såsom SOx(sur gas), NOx(kväveoxider), dioxiner och tungmetaller är mycket små, och särskilt flyg askan är mindre än 1% av mängden avfall. Mycket lägre än mängden flyg aska som genererats av gallerugnteknologin.Fluidiserad bäddteknik reducera kraftigt den sekundära föroreningen som orsakats av avfallshantering till miljön, minskar också kostnaderna för behandling av syngasen.
  • Pyrolys-och förgasningssystemet är baserat på egenskaperna hos avfall och realiserar en tvåstegs behandlingsprocess. För den första pyrolysen och förgasningen av soporna och efterföljande syreberikad förbränning så att soporna bränns fullständigt fungerar som en katalysator.
  • Eftersom pyrolysförgasningskammaren (sekundärkammaren) bränner gas och överskottsluftkoefficienten är liten är mängden rökgas som alstras genom pyrolysmetoden mindre än den för direktförbränningsmetoden, särskilt innehållet av föroreningar som SOx, NOx, HCL, HF och tungmetall i rökgasen är mindre. Det bidrar till rening av rökgas vilket minskar de sekundära föroreningsutsläppen och behandlingskostnaderna.
  • Pyrolysförgasningsprocessen genomförs under låga syreförhållanden och inga syreförhållanden vilket minskar bildningen av dioxinprekursorer. Temperaturen i den andra förbränningskammaren är upp till 1100 °C. Uppehållstiden för rökgas är mer än 2 s och dioxinerna kan snabbt sönderdelas varigenom halten av skadliga ämnen såsom tungmetaller, dioxiner och aska minskar vilket kraftigt reducerar sekundära föroreningar till miljön.
  • Den unika strukturella utformningen av pyrolysförgasaren övervinner problemen med den vertikal ugnsinmatningen och kontinuerliga slaggutmatnig genom att använda den relativa rotationen av ugnen och gallret. Upprätthåller den stabiliteten på driftsförhållandena. Matnings-och urladdningsprocessen är kontrollerbar och att starta och stoppa ugnen är lätt och enkel att underhålla.
  • Pyrolysförgasarens unika temperaturfältfördelning kräver ingen tillsats av hjälpbränsle, utan underlättar också pyrolysförgasningen av avfallet, den termiska effektiviteten är högre och den termiska bränningshastigheten är lägre. Risten fungerar i ett lågtemperaturområde och undviker värmepåverkan från den höga temperaturen på gallret. Det minskar tillverkningskostnaderna för anordningen, förbättrar tillförlitligheten för driften av anordningen och förlänger enhetens livslängd.
  • Konstruktionen av pyrolysförgasaren är vetenskaplig, strukturen är enkel och kompakt, lätt att realisera automatisk styrning, låg vikt, kort konstruktionsperiod, låg energiförbrukning.
  • Pyrolysförgasaren har stor anpassningsförmåga och brett tillämpningsområde. Den kan inte bara hantera avfall med hög värmevärde utan kan också hantera avfall med lågt värmevärde. Det kan inte bara tillämpas för sopor utan även för industriavfall.

Integrerat kraftproduktionssystem

Integrerat kraftproduktionssystem

Generatoruppsättning

Generatoruppsättning

  • Rekommenderad användning: 8300 eller 6300 biogasmotor. Fördelarna med denna typ av generatoraggregat är stor borrdiameter, låg hastighet, högt vridmoment och lämpligt för gas med lågt kalorivärde.
  • Modellval: 500kw / h kraftproduktion kan väljas som en enda maskin, 500kw / h eller mer rekommenderas att använda flera maskiner parallellt.

Pyrolysförgasarens konstruktion

Pryolysförgasarens konstruktion

PLC och DCS automatisk styrning, helautomatisk drift, realtidsövervakning av HD-kamera, molnkontroll för att se fältdata och drift av systemutrustning när som helst och var som helst.